Centrífuga de filtro inversor LNIF600/LNIF800/LNIF1000

Centrífuga de filtro inversor LNIF600/LNIF800/LNIF1000

La centrífuga de filtro inversor tipo FWZ es particularmente adecuada para la industria farmacéutica, ya que cumple con los requisitos GMP con su limpieza simple y efectiva, simplificada gracias a su total accesibilidad a cada parte del área de procesamiento.

Diseñamos una carcasa frontal que se puede abrir completamente para exponer la parte trasera de la canasta y evitar puntos muertos en el área de procesamiento.

Características especiales

• Ciclo completo de trabajo (de carga a descarga) sin contacto entre el operador y el producto.

• Ejecución GMP para una fácil inspección.Con la carcasa frontal completamente abierta, la parte trasera de la cesta es totalmente accesible.

• Ausencia de torta residual (recuperación completa de los sólidos en cada ciclo).

• Velocidades de filtración constantes.

• No hay contaminación cruzada debido al sistema de lavado CIP.

• Para evitar una entrada no deseada de oxígeno y mantener el proceso libre de inmisiones o emisiones la centrífuga se mantiene bajo una ligera presión de inertización interna.

• Ciclo manual o automático, que puede almacenar muchas recetas con diferentes tiempos de procesamiento, velocidades de rotación, iteraciones y fases de secuencia.

• Es fácil cambiar la máquina para plantas polivalentes.

• Modos de funcionamiento: totalmente automático mediante PLC o DCS, semiautomático, manual.

• Se requiere espacio libre limitado.

• Tela filtrante sujeta a la cesta mediante dos bridas para una fácil y rápida sustitución.

Características técnicas

Conducir

Accionamiento por motor eléctrico con variador de frecuencia para la canasta y para el sistema inversor de la tela filtrante.

Medio de filtración

La tela filtrante está fabricada en polipropileno, pero también está disponible en PE.

Estanqueidad al gas

400mmH2O.

Limpieza in situ (CIP)

Sin contaminación cruzada gracias al sistema de lavado CIP.Para una limpieza completa de la zona de procesamiento mediante la creación de turbulencias, también está disponible una inundación parcial de la zona de procesamiento (efecto lavadora).El ciclo de lavado automático consta de una secuencia de lavados alternos según ambos métodos.

inversión

Sistema inversor de tela filtrante electromecánico, apto para zonas peligrosas.Sin riesgo de contaminación de los circuitos hidráulicos.

Lubricación

Lubricación por grasa para todos los modelos.

suspensiones

Suspensiones con amortiguadores elásticos que amortiguan ampliamente las posibles fuerzas dinámicas y minimizan las fuerzas transmitidas, de modo que es posible instalar la centrífuga sobre un marco simple, evitando pesadas bases de hormigón.

Cubrir

Las superficies lisas son fácilmente limpiables y evitan la entrada de suciedad al interior de la máquina.

Pulido de superficies

Muchos niveles de pulido, hasta pulido espejo y/o electroquímico.

Materiales de construcción

Todos los aceros inoxidables y aleaciones especiales disponibles, como AISI 904 L, AISI 316 L, HASTELLOY,  TITANIO.

Principio de funcionamiento

Carga

El tubo de alimentación está instalado en el centro de la cesta y está rígidamente fijado.  Dependiendo de la filtrabilidad del producto y de la velocidad de aumento del peso, se abre repetidamente la válvula de llenado y se alimenta tanta suspensión como se pueda tratar.Después de varias repeticiones de este proceso de alimentación recurrente y después de que transcurra un período de tiempo predeterminado, la centrífuga pasa automáticamente a la siguiente fase de trabajo.

Lavado de pasteles

El líquido de lavado también se conduce a través del tubo de alimentación.La corona de varillas provoca una vorticidad del líquido de lavado y su distribución uniforme en el sólido.De esta manera se consigue un nivel de lavado uniforme del sólido.La duración del lavado y su repetibilidad dependerán del producto.

Descargar

La descarga se realiza invirtiendo la tela filtrante.Una vez alcanzada la velocidad de rotación de descarga, el eje móvil axial comienza a empujar el borde posterior de la tela filtrante hacia afuera.Durante la rotación, los sólidos filtrados se desprenden por completo, se recogen en la carcasa de sólidos y, según el caso, se llenan en bidones o se descargan a un secador conectado directamente a continuación.La fase de descarga dura menos de un minuto y luego la cesta se cierra automáticamente para el siguiente llenado.

Áreas de aplicación

• Productos de síntesis química y farmacéutica.

• Filtración suave, por ejemplo para cristales frágiles.

• Productos tóxicos y/o inflamables que no deben entrar en contacto con el operador.

• Productos de difícil filtración.

• Productos cuya torta puede quedar muy comprimida.

• Posibilidad de manipular tortas muy finas (recuperación del producto residual).

• Alta reducción de la humedad residual con el sistema HCS.

• Buen lavado de tortas con vapor.

• Procesos de extracción.

• Posibilidad de separación térmica mediante el paso de una corriente de gas a baja temperatura para productos térmicamente inestables (centrífuga-secadora).

• Ideal para plantas multipropósito.

• Limpieza sencilla y profunda.